近日，国家工信部对“2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目”名单予以公示。由宜科（天津）电子有限公司发起并协调组织相关专业行业骨干企业、标准研究机构，共同成立联合申报团队，最终由中国汽车工业工程有限公司作为申报单位申报的“整车制造智能工厂运行管理标准研究与试验验证”项目成功中标。在今年的中标名单上，仅有两家天津企业上榜，该项目与曙光信息产业股份有限公司的相关项目实现了天津企业在工信部该类项目中标史上零的突破，这对于天津本地的制造型企业乃至中国整个汽车行业的发展而言具有重要的推动作用以及深远的社会经济意义。
智能制造的本质是通过新一代信息技术和先进制造技术的深度融合，实现跨企业价值网络的横向集成，贯穿企业设备层、控制层、管理层的纵向集成以及产品全生命周期的端到端集成，而标准化是实现全方位集成的关键途径。在此次项目中，宜科公司是主要的信息化技术解决方案提供商，同时也是标准验证平台牵头、搭建、验证工作的核心技术支撑团队。
宜科公司的主要业务涵盖自动化元器件和信息化产品的产销研以及自动化+信息化+物联网的系统集成解决方案。凭借多年的汽车整车制造及汽车零部件行业的电气及信息化项目集成经验，宜科提供的智慧工厂解决方案及其优质的自动化产品已经为许多汽车制造型企业带来了生产成本的降低和生产效率的大幅提升。
在项目的具体实施过程中，宜科将联合申报团队陆续搭建4项标准子系统验证平台，分别为“整车制造智能工厂 智能制造过程管控验证平台”、“整车制造智能工厂 智能诊断维护系统标准验证平台”、“整车制造智能工厂 智能运行管理系统标准验证平台”和“整车制造智能工厂 智能物流拉动系统标准验证平台”。这些验证工作将分别在一汽大众汽车有限公司佛山分公司，陕西陕汽重型汽车销售有限公司，一汽轿车股份有限公司以及中汽公司中北西青汽车工业区的高端汽车涂装设备、汽车后服务研发基地这四大验证基地进行。
以一汽大众佛山分公司为例，考虑到硬件平台接口的互操作性和通用性，宜科将利用MES 系统的相关功能模块实现对于相关标准的验证。其中，设备数据采集模块利用PLC、I/O模块等现场级别设备通过以太网将信号上传至服务器，实现数据对接；安东系统能够将生产信息收集并加以处理，通过灯光和声音报警系统，实现看板、广播和上位监控功能；而PTL智能取件模块则通过LED电子标签引导拣货人员快速、正确、轻松地完成拣货工作。此外，MES系统还包括基础设置模块、质量监控模块、追溯模块等诸多功能模块。与此同时，宜科云平台的数据存储和分析计算能力以及ElcoPad提供的高效人机交互界面使平台的验证能力更加强大。
此外，“整车制造智能工厂运行管理标准研究与试验验证”项目将针对汽车整车制造智能工厂运行管理所涉及的相关环节进行梳理、分析，并进行相关标准研究，后续生成一份《整车制造智能工厂运行管理标准研究与试验验证》研究报告并完成8项关键标准草案，包括《整车制造智能工厂 参考体系结构和通用技术要求》、《整车制造智能工厂 数据采集对象统一描述信息模型》、《整车制造智能工厂 数据采集对象统一编码与标识》、《整车制造智能工厂 互操作接口技术规范》、《整车制造智能工厂 智能制造过程管控技术要求》、《整车制造智能工厂 智能诊断维护系统技术要求》、《整车制造智能工厂 智能运行管理系统技术要求》、《整车制造智能工厂 智能物流拉动系统技术要求》。同时，宜科将联合申报团队发布《整车制造智能工厂运行管理应用示范》报告，搭建整车制造智能工厂运行管理应用示范服务平台。
更为重要的是，此次验证工作所涉及的汽车企业涵盖自主品牌的乘用车制造企业、商用车制造企业以及合资品牌的乘用车制造企业，因此，相关的标准研究成果将具有更强的实用性和更广泛的适用范围。
汽车制造业作为中国制造业的重要组成部分，具有产业链复杂、消费者个性化需求高、关联性和带动性强等特点。宜科此次联合申报团队基于《国家智能制造标准体系建设指南》，通过对汽车制造业的智能制造技术进行方案设计，从而研究编制符合《中国制造2025》的智能工厂共性标准和应用标准草案，再通过对现有自动化生产车间结合信息化技术方案进行针对性的升级改造，搭建相应的系统验证平台，对研究编制的相关标准草案进行有效性试验验证，最终生成相应的应用示范报告，为整个汽车制造业智能化升级改造提供的相关标准及理论支持依据。
